一 太阳能电池组件密封防潮胶
UNINWELL国际作为世界高端电子胶粘剂的领导品牌,公司以“您身边的高端电子粘结防护专家”为服务宗旨.公司开发的贴片胶、导电胶、底部填充胶、TUFFY胶、LCM密封胶、UV胶、太阳能电池组件密封胶七大系列光电胶粘剂具有最高的产品性价比.公司在全球拥有近百家世界五百强企业客户,最近,UNINWELL国际与上海常祥实业强强联合,共同开发中国高端电子胶粘剂市场.
UNINWELL国际的太阳能电池组件密封胶、光伏组件密封胶、FV密封胶是全球顶尖的多位专家耗时多年开发出的.
UNINWELL国际的太阳能电池组件密封绝缘防潮胶、光伏组件密封粘结剂具有优异的防潮性,用于保护组件等的电极免受湿气的伤害.由于涂膜的透湿度低、离子性杂质较少,因此具有优异的耐迁移性,能够提高产品的可靠性.
本产品为单组分室温固化密封绝缘防潮胶,此产品可以在宽泛的温度和湿度范围内体现良好的密封粘结性能.此产品具有防潮、防雨水、防污垢、防振、固定以及耐紫外线性能的作用,可以防止外部环境的机械碰撞以及热冲击对其造成的不良影响.它能与高速XY表和自动点胶设备组合使用,显著提高光伏组件的成品效率,并兼容于各种常用组件材料,如铝合金、玻璃、玻纤、背板和聚碳酸酯.
用于太阳能电池组件、光伏组件(FV)外框的密封、太阳能电池组件接线盒的粘接、太阳能灯具密封、也可用于TPT、TPE背膜的粘接密封.
UNINWELL国际有限公司在中国与上海常祥实业合作,共同开发中国市场.
二 太阳能电池组件生产工艺
组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板.电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度.产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要.
1.1工艺流程:
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库;
1.2工艺简介:
在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个感性的认识,具体内容后面再详细介绍:
1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类.以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件.
2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上.焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应).焊带的长度约为电池边长的2倍.多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连.
3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线.
4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压.玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度.敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础.(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板).
5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件.层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定.我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟.固化温度为150℃.
6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除.
7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命.边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充.各边框间用角键连接.
8、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接.
9、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏.
10、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级.
--------摘自太阳能光伏杂志