最新MaxiMill HPC 12铣削刀具

硬质合金专家森拉天时（CERATIZIT）为各业务领域的客户提供度身订造的方案及产品，在不同的市场上都显示出了优势。前不久推出的一款名为 MaxiMill HPC 12的铝材加工刀具，高效能HPC 12面铣刀系列，配合PCD金刚石刀片一起使用，能够以高速铣削HSC进行铝合金加工，同时保证高生产量，特别适用于汽车行业的发动机和汽缸盖精加工。

HPC 12系列优化的刀体设计，以低切削力，确保工件在加工过程中不致变形，加工出超平滑的表面，同时减少积屑瘤的形成，延长刀具的寿命。新型铣刀系列刀体由钢材造成，配合矢量有限元（FEM）的设计，比一般的铝制刀体提供更佳的稳定性，刀片在刀片座内以正面锁紧，更能抵御离心力，经离心力测试证实能大大提升生产量。具有双金属式设计(钢圈及铝芯)多种选择。

HPC 12的高速运转提供了高效能，减少了工件受热时间，最大的提高了生产率。另外，产品中还涵盖了最优化的刀具及刀片座设计。刀刃位置的精密调教，夹紧螺丝能轻易地将刀片夹紧。径向微调使刀具容易处理，减低设置时间，微调精确度达至0.1mm。

汽车行业对刀具的需求特别高。工序上不单只要求快捷及稳定，还需要高度的一致性及可预测性。另外，生产效率得以不断提升也是十分重要的。经过试验得出，利用 MaxiMill HPC 12铣刀，使用者可以减少11.3s的加工时间(由原来的30.5s缩减到19.2s)，提供4.42μm的表面质量。这相当于为使用者提供了30%的节省空间。

 鲁南机床推出新型油泵油嘴电火花加工机床

6月30日，内燃机行业的十几家油泵油嘴生产企业技术负责人齐聚山东鲁南机床有限公司（以下简称鲁南机床），他们是被鲁南机床邀请来参加ZK9306-EDM2电火花喷孔钻床座谈会的。
　　近年来，世界领域内汽车的排放标准都越来越严格，这就对汽车发动机技术提出了更高的要求。柴油发动机的性能与减少污染物排放、柴油的雾化性能有着极大关系。通过减少单个喷孔的直径，同时增加喷油孔数量，提高喷射压力使燃油雾化效果大大改善，燃油效率得以提高，这就要求所用的喷油嘴喷孔直径越来越小。
　　众所周知，喷油嘴是一个易损件，每年的用量非常巨大。我国有数百家油泵油嘴企业，是一个油嘴生产大国，每年生产各种柴油机喷嘴5000多万只。但生产都是一般柴油机用的低端产品，高端产品技术控制在国外公司手中。
　　由于柴油机行业面临的节能与环保压力越来越大，微细喷孔的市场需求量日益增大。但其加工设备的生产技术却被外国公司所垄断。而一台进口电火花喷孔加工机床售价动辄几百万元，使得绝大多数油泵油嘴企业无力承担。即使是能够负担得起这些昂贵设备的企业，也会因这些设备过于昂贵，无法将生产成本降低，使得其生产的喷嘴价格过高，降低其市场竞争力，极大地影响了这项新型节能环保技术的推广应用。
　　鲁南机床从1993年起就开始专业从事喷油嘴喷孔的研究，先后开发了ZK9301、ZK9302、ZK9003等系列机械式数控喷孔钻并获得两项国家专利。公司至今已销售300余台，在国内市场占有率达95%。但随着环保要求的不断提高，柴油发动机技术进步和工艺改进，机械式加工出的喷孔远远满足不了技术进步的要求，于是他们于2004年引进了石油大学李文卓博士的专利，历经两年的研制，开发出了DZW-10微孔钻和ZK9306-EDM2喷孔钻两大系列数控电火花喷孔钻床，填补了国内空白，获得了三项国家专利，并被列入国家重点新产品和山东省重点科技攻关项目，目前正在申报国家科技进步奖。
　　ZK9306-EDM2电火花喷孔钻床采用先进的微细放电电火花加工技术，通过解决压电陶瓷宏微驱动、微细电极夹持、高速旋转、自动进丝技术和微细孔电火花加工工艺等关键技术难题，并开发出了具有自主产权的微细电火花数控系统，解决了我国芰0.2mm以下高精度微细孔不能加工的难题。
　　据鲁南机床工程师赵峰介绍，该产品可以在淬火钢、硬质合金、不锈钢等超硬、超软材料上加工直径在0.1mm以下的微孔，圆度在0.005mm以内的微小孔，加工时间仅为每孔20~30秒。在汽车喷油嘴、节流阀、油泵上打出的微孔可满足欧Ⅲ、Ⅳ以上标准的排放要求。
　　特别是该机采用了独特的双工位加工，自动化程度高，每批次工件调整完毕，操作者只需装卸工件，劳动强度极低，一人可以看管4台机器甚至更多，从而节省劳动力，提高生产效率。其双卡头结构可方便用户使用国产电极丝，降低了生产成本。据试验比较，该机与其他数控电火花机床相比，电极丝损耗小仅为20%，一根电极丝的加工剩余量仅为10mm，而其他厂家是70mm。

贝加莱推出8LT系列三相同步电机

对于驱动器来说，高效的机械设计和紧凑的外部尺寸是提供极大灵活性的基本准则。贝加莱公司推出的新型8LT系列三相同步电机为设备和系统厂商高标准的应用要求提供了紧凑型的解决方案。其卓越的动态性能和精准定位能够帮助用户轻松掌握，即便是最困难的任务。

　　持续工作在大扭矩状态下的电机有两种规格，它们提供自冷却和外冷却两种散热方式。短小、紧凑型电机能够在很多情况下消除伞齿轮的需求。由于其电机元器件的特殊设计，使得所有电机都免于维护。

这种大扭矩电机，其供电电压范围为400- 480VAC，额定功率为0.11- 21kW，能够轻松集成到多种应用中。电机的失速扭矩如果在50至900Nm之间，就会有相当大的额定
功率。 

用于可靠识别的嵌入式参数芯片
　　所有的扭矩电机都配有嵌入式参数芯片，从而保证了所有设备数据的无缝连接。使用集成芯片，可以自动读取和注册诸如序列号、型号、厂商数据等重要的信息。因此，使用者不必移动元件就可轻松识别。

关于贝加莱
　　贝加莱（B&R）工业自动化是一家全球性自动化领导厂商，专业致力于创新自动化前沿技术，总部位于奥地利，目前已在全球60个国家设立了分支机构，拥有155个办事处。“完美自动化”与“您的全球自动化合作伙伴”是贝加莱工业自动化的使命与追求。
　　1996年8月，贝加莱工业自动化（上海）有限公司正式落户中国上海，本地化的销售与精湛的技术队伍为中国客户带来更迅捷的服务响应。十几年来，贝加莱（中国）一直专注于为国内用户提供高品质的自动化全线产品和优秀的技术解决方案。如今，贝加莱的产品和方案已广泛应用于机械自动化领域，如包装、印刷、塑料、纺织、食品饮料、机床、半导体、制药等行业；以及过程自动化领域，如电力、冶金、市政、交通、石油、化工和水泥等行业。目前，贝加莱（中国）已成立了北京、广州、济南、西安、成都和沈阳办事处，上海及各办事处建立了完备的技术培训中心，以及分布在全国的大学联合实验室。