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供应信息

雕刻机主轴刀夹 ER11ER16ER20ER25ER32电主轴螺母刀夹具价格

  • 产品名称:ER11ER16ER20ER25ER32电主轴螺母刀夹具
  • 当  前  价:面议
  • 最小起订:不限
  • 供货总量:
  • 发货期限:1天
  • 所  在  地:山东 济南市
  • 有效期至:2019-09-04 21:25:31
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详细信息
信息有效期: 90天 发货期限: 1天
供货省市: 山东 供货城市: 济南市
产品名称: ER11ER16ER20ER25ER32电主轴螺母刀夹具 市场参考价: 0.0
加工尺寸范围: 1524*3048*200 三轴: 25
快移速度: 40(mm/s) 工作台面尺寸: 1524*3048*200
主轴端面至工作台面距离: 300-1100 刀具数量: 12
主轴转速范围: 8000 界面语言: 中文
重量: 5500 控制系统: 三菱
主电机功率: 7.5
产品简介:
雕刻机夹具又称数控雕刻机夹头简称ER夹具,其主要作用是固定安装雕刻机刀头,使其在高速旋转运动中减小振动,不产摇摆,从而进行高精度的雕刻。
产品详情:

雕刻机电主轴各种型号规格的刀夹刀帽价格,具体分为好多种,购买时请联系电话咨询,联系人 闫峰 联系电话  15954782686   QQ  316876049

制作材料:优质弹性钢材ER夹具特点:1、夹紧力度大,精度高,夹持稳定性好。2、选用优质弹簧刚制作,经热处理后,有较好的弹性和耐磨性。3、产品符合DIN6499B要求。4、可用于夹持钻头、镗刀、雕刻机刀、铰刀等工具。雕刻机夹头常用规格参数型号 外径(mm) 孔径(mm)ER11 11.5 3.175、4、6ER16 17 3.175、4、6ER20 21 3.175、4、6ER25 26 3.175、4、6ER32 33 3.175、4、6 长期大量供应雕刻机主轴刀夹/刀帽,一般来说1.5千瓦的刀夹分为ER11A型和B型,2.2/3.0千瓦的雕刻机主轴用的刀夹都是ER20的,4.5千瓦的是ER25的,每一个均低于市场价格销售,欢迎来电咨询订购!雕刻机螺母刀夹刀帽价格/雕刻机刀具耗材价格/雕刻机主轴易损配件价格供应雕刻机夹具数控雕刻机夹头雕刻
雕刻机夹具又称数控雕刻机夹头简称ER夹具,其主要作用是固定安装雕刻机刀头,使其在高速旋转运动中减小振动,不产摇摆,从而进行高精度的雕刻。

制作材料:

优质弹性钢材

ER夹具特点:

1、夹紧力度大,精度高,夹持稳定性好。

2、选用优质弹簧刚制作,经热处理后,有较好的弹性和耐磨性。

3、产品符合DIN6499B要求。

4、可用于夹持钻头、镗刀、雕刻机刀、铰刀等工具。

雕刻机夹头常用规格参数

型号 外径(mm) 孔径(mm)

ER11 11.5 3.175、4、6

ER16 17 3.175、4、6

ER20 21 3.175、4、6

ER25 26 3.175、4、6

ER32 33 3.175、4、6

ER401 由于夹头上开有许多缝隙,要求每次装夹刀具前,必须用汽油或WD40清洗剂将夹头擦洗干净,并检查、清除夹头缝隙内的残渣
2 夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触,若接触不好,刀具不易装正,要保证锥面有良好的接触。上刀之前必须用汽油或WD40清洗剂将夹头和轴锥面擦洗干净
3 将夹头放入压帽内,轻轻转动夹簧,待压帽偏心部分凹入夹头槽内,沿箭头方向均匀用力推动夹头,即可装入压帽内
4 夹头与压帽一起安装在机床主轴上,把刀具圆柱柄部擦净后装入加持孔内,确认夹头和刀具放正后,用手将压帽拧到位。再使用扳手均匀用力拧紧压帽,直到刀具夹牢为止方可使用
5 松刀时用扳手反方向拧压帽,如果需换夹头时,松开压帽带出夹头及刀具,卸下刀具,沿箭头方向用力推动夹头,使其推出,然后根据需要换上其他孔径的夹头即可

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用的循环方式有两种:外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时 与丝杠脱离接触

的称为外循环;始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列

,每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列

、3列、4列、5列等几种,每列只有一圈;外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等

几种。 1) 外循环:外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋

槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。如图2-3所示,外循环滚珠丝杠螺母副按

滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。 图2-3 常用外循环方

式(a)端盖式;(b)插管式;(c)螺旋槽式如图2-3(a)所示是端盖式,在螺母

上加工一纵向孔,作为滚珠的回程通道,螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口,

滚珠由此进入回程管,形成循环。如图2-3(b)所示为插管式,它用弯管作为返

回管道,这种结构工艺性好,但是由于管道突出螺母体外,径向尺寸较大。如图

2-3(c)所示为螺旋槽式,它是在螺母外圆上铣出螺旋槽,槽的两端钻出通孔并

与螺纹滚道相切,形成返回通道,这种结构比插管式结构径向尺寸小,但制造较

复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单,使用广泛。其缺点是滚道接

缝处很难做得平滑,影响滚珠滚道的平稳性。 2) 内循环:如图2-4所示为

内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环,反向器有两种类型。如图

2-4(a)所示为圆柱凸键反向器,它的圆柱部分嵌入螺母内,端部开有反向槽2。

反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位,以保证对准螺纹滚道方向。如图2-4

(b)所示为扁圆镶块反向器,反向器为一般圆头平键镶块,镶块嵌入螺母的切槽

中,其端部开有反向槽3,用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较,后者尺寸较小

,从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母

上的切槽尺寸精度要求较高。

 

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